효율적인 코팅기는 정제, 알약, 사탕 등에 유기 필름 코팅, 수용성 필름 코팅, 서방성 제어 방출 코팅을 제공할 수 있는 전기 기계 통합 장비입니다. 효율적이고 에너지 절약적이며 안전하고 깨끗합니다. 코팅기는 제약, 화학, 식품 등의 산업에 적합합니다. 냄비의 재질에 따라 스테인레스 스틸과 보라색 구리의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 열교환 효율에 따라 천공 코팅 기계와 비 천공 코팅 기계의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 생산능력에 따라 생산형과 실험형의 두 가지 유형이 있다. 최신 실험용 고효율 코팅기는 0.2kg, 1kg, 3kg, 5kg, 8kg, 13kg을 동일한 기계로 코팅할 수 있어 연구용 코팅기의 실용성을 크게 향상시켰습니다.
PLC와 HMI로 구성된 제어 시스템은 합리적으로 설계되고 유연하게 프로그래밍되며 다양한 제약 프로세스 요구에 적응할 수 있고 안정적으로 작동하며 안정적인 성능을 가지며 GMP 요구 사항을 충족합니다.
유선형 가이드 플레이트 믹서의 작용으로 일반 시트가 부드럽게 뒤집히고 자주 교환되며 높은 곳에서 떨어지거나 충돌하는 현상을 제거하고 파편과 가장자리를 제거하며 완제품의 수율을 향상시킵니다. 가이드 플레이트의 윗면이 좁아 드레싱이 표면에 달라붙는 것을 방지하고 드레싱을 절약하며 약품의 품질을 향상시킵니다.
정압 가변 변위 연동 펌프는 환류 파이프를 제거합니다. 롤러의 회전 반경은 언제든지 압력 변화에 따라 변합니다. 출력 슬러리와 스프레이 볼륨은 자동으로 균형을 이루어 분무 효과를 안정화하고 스프레이 시스템을 단순화하며 스프레이 건이 막히는 것을 방지하고 드레싱을 절약하며 사각지대 없이 청소가 간단합니다.
코팅용으로 특별히 설계 및 제조된 스프레이 건은 균일한 분무화, 넓은 스프레이 표면을 가지며 범용 조정 가능한 노즐은 로딩량의 영향을 받지 않습니다. 스프레이 건에 의한 세척 메커니즘의 막힘으로 인해 연속 코팅이 가능하고 코팅 시간이 단축되며 코팅 드레싱이 절약됩니다.
코팅 기계는 주로 제약 산업의 한약 알약 및 정제의 설탕 코팅 생산에 사용됩니다. 또한 식품, 경공업, 화학공업 등의 구형 또는 입상재료의 압연, 혼합, 연마에도 사용할 수 있습니다. 예: 초콜릿 연마, 땅콩 포장, 설탕 첨가, 조미료, 쌀만두 제조, 진주 볼, 롤 건조제, 화학 충전제 생산, 수산화알루미늄 볼, 산화알루미늄 볼, 세라믹 볼 분자체, 촉매. 이 기계는 외래 환자, 대학 실험실, 연구소, 약국 및 기타 화학 산업에 적합합니다.
냄비를 시계 방향으로 돌리면 설탕 코팅 정제가 냄비 내부에서 말리고, 미끄러지고, 문질러지고, 분쇄됩니다. 설탕으로 코팅된 분말을 손으로 부어 모든 정제에 고르게 분포시킵니다. 전기 송풍기가 무작위로 부착되고 공기 배출 파이프가 볼 안으로 연장되어 가열됩니다. 동시에 송풍기는 뜨거운 공기를 냄비 내부 층으로 불어 넣어 정제의 표면 수분을 제거하여 뻣뻣한 설탕 코팅 정제를 만듭니다.
액체를 첨가하거나 분말을 제거할 때마다 균일하게 분포되어야 합니다. 매번 액을 첨가하여 균일하게 분포시킨 후 완전히 건조시킨 후 다시 용액을 첨가해야 합니다. 용액의 점도가 너무 높아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 균일하게 분배하기 어렵습니다. 혼합법은 분체도장층 제조에 흔히 사용되는데, 분체를 펴서 접착제 용액에 현탁시킨 후 회전하는 정제에 첨가하는 방식입니다. 이 방법을 사용하면 먼지를 줄이고 공정을 단순화할 수 있습니다. 코팅 후 완성된 제품은 저온에서 건조(바람직하게는 공기 건조)해야 하며 지속적으로 뒤집어야 합니다. 햇빛에의 노출과 고온 건조를 피하십시오. 그렇지 않으면 알약이 기름지고 변색될 수 있습니다. 바람 장치를 켠 후에는 송풍기 손상을 방지하기 위해 손이나 다른 물건으로 공기 배출구를 막는 것이 엄격히 금지됩니다.