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모델/품목/매개변수 |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
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입구 온도 |
140-350 자제력 |
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출구 온도 |
80-90 |
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수분 증발 상한(kg/h) |
5 |
25 |
50 |
150 |
200-2000 |
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원심분리형 스프레이 헤드 구동 형태 |
압축 공기 구동 |
기계식 드라이브 |
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RPM 제한(rpm) |
25000 |
18000 |
18000 |
15000 |
8000-15000 |
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스프레이 디스크 직경(mm) |
50 |
120 |
120 |
150 |
180-240 |
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열원 |
전자 |
증기 + 전기 |
증기 + 전기, 석유, 가스, 열풍로 |
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전기난방전력 상한(kw) |
9 |
36 |
72 |
99 |
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전체 치수(L×W×H)(m) |
1.8×0.93×2.2 |
3×2.7×4.26 |
3.5×3.5×4.8 |
5.5×4×7 |
실제 기준으로 결정 |
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건조분말 재활용률(%) |
95 이상 |
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특징:
건조 속도가 빠르고 원자화 후 재료의 표면적이 크게 증가하며 뜨거운 공기 흐름에서 물의 95%-98%가 즉시 증발할 수 있으며 건조 시간이 걸립니다.
단 몇 초만에 열에 민감한 재료를 건조하는 데 특히 적합합니다.
제품은 균일성, 유동성 및 용해도가 좋고 순도가 높으며 품질이 좋습니다.
생산 공정이 단순화되고 작업 제어가 편리합니다. 수분 함량에 대해서는
액체의 40-60%(특수 재료는 최대 90%까지 가능)를 건조하여 분말 제품으로 만들 수 있으며 분쇄 및 스크리닝 없이 건조하여 생산 공정을 줄이고 제품 순도를 향상시킬 수 있습니다. 제품
특정 범위 내에서 입자 크기, 부피 밀도, 수분은 작동 조건을 변경하여 조정할 수 있으며 제어 및 관리가 매우 편리합니다.
원칙:
분무 건조는 액체 공정 성형 및 건조 산업에서 더욱 널리 사용되는 공정입니다. 이는 용액, 유제, 현탁액 및 반죽 액체 원료로부터 분말 및 과립 형태의 고체 제품을 생성하는 데 특히 적합합니다. 따라서 분무 건조는 완제품의 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 부피 밀도 및 입자 모양이 높은 기준을 충족해야 하는 경우 좋은 공정입니다.
공기는 여과 및 가열되어 건조기 상단의 공기 분배기로 들어가고, 뜨거운 공기는 나선형 모양으로 균일하게 건조실로 들어갑니다. 원료액은 타워 상단의 고속 원심 분무기(회전)에 의해 매우 미세한 미스트 액상 비드로 분사되며, 열풍을 평행하게 접촉시키면서 매우 짧은 시간에 건조되어 완제품으로 만들어질 수 있습니다.
완성된 제품은 건조탑 바닥과 사이클론 분리기에서 연속적으로 배출되며 배기가스는 팬에 의해 배출됩니다.
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