작업방식
해머 밀은 주로 분쇄 시스템, 사이클론 배출 시스템 및 펄스 먼지 제거 시스템의 세 부분으로 구성됩니다. 분쇄 시스템은 재료를 분말로 분쇄하는 데 사용됩니다. 기계는 분쇄 시스템만으로 작동할 수도 있습니다. 그러나 이러한 작업으로 인해 먼지가 공기 중으로 날아갈 수 있습니다. 따라서 우리는 고객이 이 기계 전체 세트를 구입하는 것을 제안합니다.
원료가 분쇄실에 들어간 후 원료는 해머 블레이드에 의해 미세한 분말로 분쇄됩니다. 연삭 블레이드의 속도는 3000rpm에 도달합니다. 분쇄실에는 체 메쉬가 포함되어 있습니다. 분쇄된 분말은 체를 통해 사이클론 배출 섹션으로 들어갑니다. 이렇게 하면 다른 체를 교체하여 분말의 미세함을 제어할 수 있습니다.
분말은 사이클론 배출 섹션에서 배출됩니다. 포장물을 직접 수거하거나 다른 기계로 옮길 수 있습니다.
주요 기능
1: 연삭 블레이드 속도가 300RPM을 초과하기 때문입니다. 분쇄실 내부 온도가 45도를 초과합니다. 원자재가 열에 민감한 경우. 별도의 에어쿨러를 구매하셔서 분쇄기에 별도로 연결하시는 것을 권장드립니다. 이렇게 하면 0-5 도의 차가운 공기를 제공할 수 있습니다.
2: 우리 장비는 10년 넘게 설계되고 사용되었습니다. 안정적인 품질. 구조도 청소하기 쉽습니다.
3: 각 모델은 펄스 먼지 제거 시스템과 일치할 수 있습니다. 이렇게 하면 먼지가 공기 중으로 날아가는 것을 방지할 수 있습니다.
4: 입구와 출구에 자석을 맞춤 제작하는 것이 좋습니다. 금속이 밀에 들어가 스핀들을 손상시키는 것을 방지합니다.





피드 호퍼, 메인 모터, 밀링 챔버로 구성됩니다. 재료는 분쇄기 챔버 내부에서 분말로 분쇄됩니다. 그런 다음 사이클론 배출 섹션으로 들어갑니다.
다양한 크기의 파우더를 얻기 위해 화면의 다른 크기를 변경할 수 있습니다. 20-100메쉬에서.


사이클론 배출부
분진과 먼지를 분리하는데 도움을 줍니다. 팬의 작용으로 싸이클론 내부는 진공 상태가 됩니다. 분말은 배출 모터를 통해 지속적으로 배출됩니다. 너무 미세한 가루가 먼지 제거 상자에 들어갑니다. 먼지가 실내로 유입되지 않도록 하십시오. GMP 표준을 충족합니다.
먼지 제거 상자에 먼지가 쌓일 수 있습니다. 바늘로 구멍을 뚫은 정전기 방지 천 가방이 들어 있습니다. 먼지가 먼지 제거 상자에 들어가면 표면이 없이 표면에 흡착됩니다. 그러면 펄스 에어 해머가 자동으로 백에 부딪혀 떨어지게 됩니다. 매일 상자 바닥에 있는 밸브를 열어서 청소할 수 있습니다.

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모델 |
MMJ-400 |
MMJ-630 |
MMJ-1000 |
MMJ-1200 |
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용량(kg/h) |
100-300 |
20-500 |
300-800 |
400-1000 |
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피드 크기(mm) |
20 이하 |
25 이하 |
30 이하 |
30 이하 |
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크러쉬 사이즈(메시) |
20-100 |
20-100 |
20-100 |
20-100 |
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연삭 모터 (킬로와트) |
18.5 |
30 |
45 |
55 |
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방전 전력 (킬로와트) |
0.75 |
0.75 |
1.5 |
1.5 |
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팬 모터 (킬로와트) |
11 |
15 |
22 |
37 |
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주속도(rpm) |
4500 |
4300 |
3500 |
3000 |
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치수 (길이*너비*높이 mm) |
5400×1100×2700 |
6800×1300×2900 |
7800*1600*3200 |
8800*1800*3500 |
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무게(kg) |
900 |
1500 |
1900 |
2200 |
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