제약, 식품 및 관련 산업의 영역에서 코팅 공정은 제품 품질, 외관 및 기능을 향상시키는 데 중추적 인 역할을합니다. 코팅 팬은 정제, 사탕, 견과류 및 기타 제품에 다양한 코팅을 적용하는 데 사용되는 기본 장비입니다. 코팅 팬 공급 업체로서 코팅 팬의 설계가 코팅 효율에 어떤 영향을 미치는지 직접 목격했습니다. 이 블로그 게시물에서는 코팅 팬 설계의 주요 측면과 전체 코팅 공정에 미치는 영향을 조사하겠습니다.
팬 모양과 크기
코팅 팬의 모양과 크기는 코팅 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 우물 - 설계된 팬 모양은 제품 표면에 코팅 재료의 균일 한 분포를 보장 할 수 있습니다. 코팅 팬의 가장 일반적인 모양은 둥글고 타원입니다.
우리의 것과 마찬가지로 둥근 코팅 팬코팅 팬제품 라인은 몇 가지 장점을 제공합니다. 그들은 코팅 공정 동안 제품의 부드럽고 지속적인 움직임을 제공합니다. 이 원형 운동은 코팅이 균일하게 가해지지 않을 수있는 정체 영역의 형성을 방지하는 데 도움이됩니다. 팬이 회전함에 따라, 제품은 소형화되어 굴러 가서 모든면을 코팅 스프레이에 노출시킨다. 이로 인해 전체 제품 배치에서보다 일관된 코팅 두께가 발생합니다.
코팅 팬의 크기도 중요합니다. 더 큰 팬은 한 번에 더 많은 양의 제품을 처리 할 수있어 코팅 공정의 전체 처리량을 증가시킬 수 있습니다. 그러나 팬이 너무 커지면 균일 한 코팅을 달성하기가 어려울 수 있습니다. 큰 팬의 중앙에있는 제품은 외부 가장자리에있는 것과 같은 양의 코팅을받지 못할 수 있습니다. 반면, 작은 팬은 소규모 생산 또는보다 정확한 코팅 제어가 필요한 제품에 더 적합합니다. 우리의태블릿 팬 코터 코팅 기계다양한 고객의 다양한 요구를 충족시키기 위해 다양한 규모로 제공됩니다.
환기 시스템
코팅 팬에서 효율적인 코팅에 적절한 환기 시스템이 필수적입니다. 환기 시스템은 여러 목적으로 사용됩니다. 첫째, 코팅 물질에서 용매 또는 수분을 제거하는 데 도움이됩니다. 코팅 공정 동안, 코팅 용액을 생성물에 분산시키고, 용매는 건조하고 균일 한 코팅을 형성하기 위해 빠르게 증발해야한다. 우물 - 설계된 환기 시스템은 증발 된 용매를 운반하기에 충분한 공기 흐름을 제공하여 습식 및 끈적 끈적한 코팅의 형성을 방지 할 수 있습니다.
둘째, 환기 시스템은 코팅 팬 내의 온도와 습도를 제어 할 수 있습니다. 올바른 온도와 습도를 유지하는 것은 코팅의 품질에 중요합니다. 온도가 너무 높으면 코팅이 너무 빨리 건조되어 균열이 발생하거나 표면이 고르지 않습니다. 습도가 너무 높으면 코팅이 제대로 건조되지 않을 수 있습니다. 우리의 코팅 팬에는 코팅을위한 최적의 환경 조건을 유지하기 위해 조정할 수있는 고급 환기 시스템이 장착되어 있습니다. 예를 들어, 우리에서식품 코팅 기계, 환기 시스템은 식품이 위생적이고 제어 된 조건 하에서 코팅되도록 설계되었습니다.
스프레이 시스템
스프레이 시스템은 코팅 효율에 영향을 미치는 코팅 팬의 또 다른 중요한 구성 요소입니다. 우수한 스프레이 시스템은 코팅 재료의 미세하고 균일 한 스프레이를 제품에 전달할 수 있어야합니다. 사용 된 스프레이 노즐의 유형은 스프레이의 품질에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 두 개의 유체 노즐과 단일 유체 노즐과 같은 다양한 유형의 노즐이 있습니다.
두 개의 유체 노즐은 압축 공기를 사용하여 코팅 용액을 분무하여 매우 미세한 안개를 만듭니다. 이 미세 미스트는 제품에 균등하게 분포되어 부드럽고 균일 한 코팅을 초래할 수 있습니다. 반면에 단일 유체 노즐은 스프레이를 생성하기 위해 코팅 용액 자체의 압력에 의존합니다. 그들은 더 간단하고 비용이 더 효과적이지만, 두 개의 유체 노즐처럼 미세한 스프레이를 생산하지 못할 수 있습니다.
스프레이 노즐의 배치 및 수도 중요합니다. 다중 스프레이 노즐은 코팅 팬의 더 큰 영역을 덮을 수있어 모든 제품에 적절한 양의 코팅을받을 수 있습니다. 노즐의 스프레이 패턴은 겹치거나 누락되지 않도록 조심스럽게 설계되어야합니다. 당사의 코팅 팬은 코팅 공정의 특정 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수있는 고품질 스프레이 시스템으로 설계되었습니다.
배플과 교반기
배플 및 교반기는 코팅 공정 동안 생성물의 혼합 및 이동을 개선하기 위해 코팅 팬에 사용됩니다. 배플은 코팅 팬 안에 설치된 수직 또는 수평 플레이트입니다. 그들은 제품의 흐름을 방해하여 더 효과적으로 넘어지고 섞는다. 이를 통해 모든 제품이 코팅 스프레이에 노출되고 코팅이 균등하게 분포되도록하는 데 도움이됩니다.
회전 블레이드 또는 패들과 같은 교반기를 사용하여 제품의 혼합을 향상시킬 수 있습니다. 그들은 제품 덩어리를 분해하고 코팅 재료가 제품과 철저히 혼합되도록 보장 할 수 있습니다. 배플과 교반기의 설계와 속도는 제품의 손상을 피하기 위해 신중하게 최적화되어야합니다. 예를 들어, 섬세한 정제의 코팅에서는 태블릿 파손을 방지하기 위해 온화한 교반 시스템이 필요합니다.
청소 및 유지 보수 설계
효율적인 청소 및 유지 보수는 코팅 팬의 장기 성능에 필수적입니다. 청소하기 어려운 코팅 팬은 다른 배치의 제품 간의 오염으로 이어질 수 있으며 코팅 품질에도 영향을 줄 수 있습니다. 코팅 팬의 설계는 세척을 위해 내부의 모든 부분에 쉽게 접근 할 수 있어야합니다. 스프레이 노즐, 배플 및 팬과 같은 탈착식 부품은 청소 과정을 훨씬 쉽게 만들 수 있습니다.
또한, 코팅 팬의 구성에 사용되는 재료는 부식에 내성이 있고 소독하기 쉬워야합니다. 스테인레스 스틸은 내구성과 위생 특성으로 인해 팬을 코팅하는 데 일반적으로 사용되는 재료입니다. 우리의 코팅 팬은 쉽게 - 깨끗한 기능으로 설계되어 청소 및 유지 보수 과정에서 고객에게 시간과 노력을 절약 할 수 있습니다.
코팅 효율에 미치는 영향
코팅 팬의 이러한 모든 설계 측면은 코팅 효율에 영향을 미치기 위해 함께 작동합니다. 우물 - 설계된 코팅 팬은 코팅 시간을 줄이고 코팅 품질을 향상 시키며 코팅 공정의 수율을 증가시킬 수 있습니다. 예를 들어, 적절한 환기 시스템이있는 팬은 건조 공정의 속도를 높여서 더 짧은 코팅 사이클을 허용 할 수 있습니다. 우수한 스프레이 시스템은 적은 코팅 재료를 낭비하여 코팅 공정의 비용을 줄일 수 있습니다.
팬 모양, 배플 및 교반기의 설계를 통해 달성 된 제품의 균일 한 움직임은 또한보다 일관된 코팅 품질로 이어질 수 있습니다. 이는 결함이있는 제품이 적고 고객 만족도가 높아집니다. 또한, 쉽게 - 청소 및 유지 관리 팬을 청소하고 유지 관리하면 청소 및 수리를위한 다운 타임을 최소화하여 코팅 공정의 전반적인 생산성을 높일 수 있습니다.
결론
코팅 팬 공급 업체로서, 우리는 높은 효율 코팅 공정을 달성하는 데있어 우물이 설계된 코팅 팬의 중요성을 이해합니다. 팬의 모양과 크기, 환기 시스템, 스프레이 시스템, 배플 및 교반기 사용, 청소 및 유지 보수 설계는 모두 코팅 효율을 결정하는 데 중요한 역할을합니다. 최신 기술 발전 및 고객 피드백을 기반으로 코팅 팬 설계를 지속적으로 개선함으로써 고객에게 가장 효율적이고 안정적인 코팅 솔루션을 제공하기 위해 노력합니다.
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참조
- [1] "제약 산업의 코팅 기술", 제약 언론.
- [2] "식품 코팅 및 캡슐화", CRC Press.
- [3] "정제 및 캡슐의 고급 코팅 공정", Springer.